某知名挤出机械整体方案供应商在其最新自动化系统中采用了Softing dataFEED OPC Suite作为标准的OPC UA通信方案，不仅可采集多个西门子S7-1200控制器数据，而且为终客户提供了可靠、高性能的挤出机械自动化解决方案。

一 背景

多年前，该挤出机械供应商的塑料工业部门引入了一套非常成功的自动化系统，用于控制塑料颗粒的加工过程。该系统采用了完全兼容的软件和硬件解决方案，旨在实现对加工过程的精确控制。

该过程控制系统的设计基于一个全面且适应性强的自动化理念，使得生产工厂能够灵活应对可能面临的各种挑战和变化，从而降低了终客户的运营成本（人力、能源等），并提高了生产过程效率，保障了生产质量。

二 方案升级

在最初阶段，该自动化系统采用了OPC DA与上层系统进行通信，并选择了Softing的S7/S5 OPC Server。经过多年验证，该系统展现出了优秀的性能和出色的适应性，为终客户带来了诸多实际收益。然而，随着自动化和信息技术的不断发展，OPC DA通信的缺陷逐渐显现出来，例如安全性较低、应用平台受限、数据传输不稳定以及通信不安全等问题。

因此，从2014年开始，该部门的工业设计团队决定将OPC UA作为自动化设备以及不同网络层级之间的标准通信协议。相较于OPC Classic，OPC UA在数据安全性、跨平台性、扩展性等方面都有着更好的表现，可满足更高的数据传输性能和安全要求。

在对市场上众多的OPC UA服务器解决方案进行评估后，并结合考虑了先前采用Softing S7/S5 OPC Server的成功实践，客户的通信专家继续选择了Softing最新的OPC UA方案——dataFEED OPC Suite。该部门的自动化标准团队经理表示：“OPC UA技术使我们能够无缝集成来自不同供应商的先进自动化设备。而我们选择Softing dataFEED OPC Suite作为自动化系统的标准OPC UA通信组件，来实现S7-1200PLC与OPC UA客户端连接，是因为该产品具有优秀的性能、出色的可靠性和易用性，以及可对西门子控制器进行全面支持（例如支持访问S7-1200和S7-1500 PLC中的优化块），并可自动扫描控制器变量来生成OPC地址空间，从而大大提高了配置效率。”

（该自动化系统OPC UA方案示意图）

该自动化系统的新版本依然采用了西门子先进的自动化控制技术，并配备了多套高端S7-1200 PLC。在该系统中，一共有多达60000个数据点需要采集，对此，Softing的dataFEED OPC Suite能够同时对这些数据点进行轻松处理，为用户提供可靠的OPC UA通信，并保障客户的自动化系统24小时全天候运行，从而避免了因停机所导致的生产损失。

该升级方案的项目经理表示：“对我们来说，选择Softing的OPC UA方案是一个正确的决策。Softing团队始终积极响应我们提出的各种需求，不断升级、完善OPC UA服务器的功能，使我们能够不断优化和升级现有的自动化系统，从而在竞争激烈的市场中保持领先地位。例如，Softing增强了其OPC UA服务器的物联网连接功能，让我们不仅能够轻松将现有的自动化设备数据上传到物联网云平台，我们的IT团队还能够分析来自传感器、机器和控制器的数据，从而优化了工厂生产效率并减少了维护工作、能源消耗......

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